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解决吸热量是焊锡过程的重大难题

文章出处:自动焊锡机人气:-发表时间:2016-04-18 00:00:00【
摘要 : 从2007年开始,经过漫长岁月,我们踏入这个行业已经差不多将近10年的时间了,在这10年期间,我们碰到过对于焊锡温度要求误差高的客户,也碰到过对于焊锡要求防静电高的客户,但这些客户中,关于产品吸热量大造成的问题客户始终难以解决。

2007年开始,经过漫长岁月,我们踏入自动焊锡机行业已经差不多将近10年的时间了,在这10年期间,我们碰到过对于自动焊锡机焊锡温度要求误差高的客户,也碰到过对于焊锡要求防静电高的客户,但这些客户中,关于产品吸热量大造成的问题客户始终难以解决。

 

不是因为产品本身难以焊接,而是产品焊接效率往往难以提升,客户对自动焊锡焊锡工艺的要求越来越高的情况下,那么我们怎么实质性的解决焊锡效率的问题呢?

关于系热量较大的焊锡经验之谈

 

我们先找到问题的原点,当吸热量大的产品焊接烙铁头上去的时候,金属部件这个时候就会正常把烙铁头的热量吸走,那么恒温烙铁,一般都是调制温度衡定的情况下,(一般不会有正负2度的公差范围内),在进行自动焊锡机焊接,当烙铁头吸走热量的时候,如果烙铁的温度传感器迅速给不了自动焊锡机主机一个信号源的话,主机还是判定在原来的温度,不会加热,如果传速慢的话,也会导致同样的结果,导致我们现在普遍认为的回温太慢没有效率。那么烙铁头尖部部分,只要不阻碍正常焊接的情况下,设计出来也会使温度保持一个好的状态下。

 

在这个问题上,很多人都发现了,于是就有了现在的很多高频恒温烙铁,例如快克,TPK,等等,但这些烙铁适用于电子行业,对于防静电要求较高的客户,就会出现问题,防静电不好,至于为什么防静电不好可百度(高频的发热方式)可参考。

 

那么我们巨正东对于这一块有独到的经验解决方式。

 

第一,我们确保自动焊锡机防静电好,我们采用植入式发热模组进行焊接。但是我们烙铁的温度传感器,我们专业找日本的一家公司定做,可以解决,我们现在遇到的问题就是信号反馈慢的一个原因。

 

第二,我们在自动焊锡机烙铁头的设计上面,只要不正常的影响焊接的情况下,配合产品,将烙铁头进行改进,使烙铁头变大,更聚热。

 

第三,我们将烙铁的功率改大。从90W400W的功率我们都有。

 

第四,判别客户的产品,到底是何种金属,例如:铜、铝等。然后了解金属的特性之后,在带进行改装。

 

所以,只到今天我们一直相信,细节决定成败。我们一直为客户着想解决问题,也是我们公司存在的唯一理由。希望这篇自动焊锡机文章体现出来的经验之谈,对大家有用。


此文关键字:吸热量,焊锡问题
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